從外觀上很難區別銅鑄件和一般壓鑄件。類似于連鑄坯和接連鑄造出產的坯料的質量是“鑄造前鑄造”過程。“鑄造前鑄造”工藝十分普遍：坯料出產需求兩套模具，一種是手藝一般金屬型鑄造，另一種是用沖突沖頭或液壓機完結精密鑄造。

  跟著壓鑄技術和壓鑄設備的開展和應用，銅鑄件產品種類多樣，包含轎車、摩托車、通訊、家用電器、五金制品、電動工具、it、照明、扶梯臺階、玩具燈等，壓鑄產品的開發水平和應用領域不斷提高。壓鑄銅合金自1914年投入商業出產以來，跟著轎車工業的開展和冷室壓鑄機的發明，壓鑄銅合金得到了迅速開展。依據其功能，壓鑄銅合金可分為低強度和中等強度（如我國的y102）以及高強度（如我國的Y112）。揚州萬和銅業有限公司表示，目前工業上運用的壓鑄銅合金首要包含以下系列：AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。銅鑄件的鑄造工藝用于解決銅渣問題，包含銅質料的鍛煉。其特點是在鍛煉過程中加入造渣劑和精煉劑。熔化的熱銅渣通過封閉的保溫運送箱裝入料斗，然后借助歪斜料口將熱銅渣倒入高溫鍋體，并持續拌和。銅液從高溫鍋體底部流出，返回熔煉爐，固體銅渣進入鍋筒后的固體渣中，經空氣分選分級，得到粗、細渣料。粗渣料返回熔煉爐，細渣料用作電解出產的質料。

  銅鑄件型芯拼裝成型工藝注意事項：

  1.關于大型銅鑄件的較厚部位，應在原有熱段的基礎上當心設置冒口，避免構成工藝熱段。在較厚的部分，冷鐵通常比獨自運用冒口要好。

  2.關于薄壁環形或框架鑄件，當在鑄件部位設置澆注體系時，直澆口和橫向澆口環之間的澆口應做成折線方式，以避免鑄件收縮變形和裂紋時發生拉應力。

  3.關于具有許多格柵和隔板的大型銅鑄件，為了避免澆注缺乏，除了將內澆口與格柵或隔板的方向對齊外，鑄件自身的排氣也是一個重要的工藝要素。

  4.在砂型鑄造中，關于尺寸過大且沒有合適砂箱的鑄件，以及具有多個外表和更雜亂腔室的鑄件，采用組模和組芯成型的辦法可以獲得好的成果。

  5.在巖心建模過程中，應掌握以下四個方面，以確保砂芯放置的穩定性；砂芯定位精度；型芯成型；中心組件和其他工藝元素之間的兼容性。成組成型時，應在成組成型砂塊外進行圍砂，以避免箱體走漏。

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